魚粉和魚油生産工藝

魚粉和魚油生産原材料的加工，基本遵循一個煮制、加工、提取和幹燥周期過程，在生産魚粉和魚油的同時，形成的副産品隻有蒸汽。事實上，産品包含了所有原材料，但不包括其中大部分水分。加工過程遵守嚴格的質量管理流程，以确保最終産品參數滿足确認的營養物和污染物範圍要求。這一流程技術要求非常高，以便盡可能保留原材料的營養成分，保證這些成分成功轉移至魚粉和魚油最終産品。

鮮魚在85℃到90℃的溫度下被蒸煮，以凝固蛋白質，析出部分油脂。這一過程同時能使微生物失去活性。潔淨的傳輸、儲存裝置、較短的存儲時間以及降低的溫度可以最大限度的滅活微生物，避免腐化變質。同時，一個相對低的溫度能抑制魚的酶作用，避免另一種方式的變質。然後将經過蒸煮的魚傳輸到螺旋壓榨機中，擠壓出汁水，将魚壓成魚餅，再傳輸到幹燥器。

擠壓出的汁水經過傾析器，分離出剩餘固體物質，然後經過離心器，分離油脂，生成濃稠的魚汁。魚汁再進行蒸發、濃縮。再将濃縮後具有粘稠性的魚汁與幹燥器中的魚餅混合。一個典型的幹燥器包含線圈，熱蒸汽從線圈進入幹燥器。這些線圈能控制溫度達到90℃（蒸汽溫度由其流量控制），使經過幹燥的魚餅水分含量僅為10%左右。而間接蒸汽幹燥器或者真空幹燥器等低溫幹燥器，會在一個比較低的溫度下運行。

魚油會再經過淨化等步驟，分離出更多固體雜質，并使用特殊的過濾器，去除魚油中可溶于油脂的雜質。再經過其他更為精細的加工程序，生産出清澈、無異味，用于制藥或營養品的魚油，例如魚油膠囊。

參考文獻： iffo.net